Vďaka trendu neustáleho vývoja dnešnej špičkovej technológie sa elektronické komponenty čoraz viac využívajú v technologicky vyspelých odvetviach, ako sú letecké spoločnosti, letecký priemysel, prístrojové panely, presné meranie a armáda. Kvalita elektronických súčiastok je navyše zreteľne vyššia. Ustanovenia.
Kvalita elektronických súčiastok okamžite ohrozí výkon strojov a zariadení a elektronické výrobky z nich vyrobené musia byť schopné odolávať korózii pôsobením faktorov prostredia. Preto veľa predpisov vyžaduje vynikajúce tesniace vlastnosti, aby sa zabránilo prenikaniu vonkajších kvapalných (plynných a / alebo kvapalných) médií do interiéru cez štrukturálne medzery, prázdne miesta alebo otvory, ktoré by mohli nepriaznivo ohroziť výkon elektronických súčiastok.
Ak je tesniaci výkon slabý, nebude schopný odolať erózii vonkajších faktorov a v prírodnom prostredí s vysokou teplotou, zmenou vlhkosti prostredia a škodlivými látkami dôjde k fotosyntéze, ktorá spôsobí elektrolýzu v železnom drôte alebo na pokovovanej podložke. vrstva kovového materiálu vo vnútri elektronického zariadenia. Metóda je narušená a zničená, čo spôsobí zmenu hlavných parametrov elektriny, zníženie výkonu alebo okamžitú stratu funkcie; skutočný účinok tesnenia je slabý a vnútorná vodná para je príliš vysoká. Keď je teplota veľmi nízka, spôsobí to, že automobilové relé spôsobí v kontaktnom bode rozprašovacie zváranie a potom bude pracovať. Chýba; alebo z dôvodu lepšej prevencie elektromagnetického žiarenia, zabránenia vplyvu svetelných zdrojov a pod., keď sú elektronické súčiastky zapečatené, utesnenie nie je dobré, čo môže spôsobiť okamžitú neplatnosť, a táto nevýhoda vážne poškodí použitie elektronických súčiastok. stabilita. Preto musia v zásade všetci výrobcovia elektronických súčiastok vykonávať zisťovanie netesností elektronických súčiastok, testovať tesniace vlastnosti elektronických súčiastok a vyberať elektronické súčiastky s vynikajúcim tesniacim výkonom.
Výber elektronických súčiastok je určený experimentmi detekcie úniku a výber falošných tesniacich materiálov alebo zlá technológia spracovania spôsobuje problémy s tesnením. Jeho detekcia úniku je rozdelená do dvoch celých procesov: jemná detekcia a hrubá detekcia. Detekcia jemného úniku využíva metódu spätného tlaku detektora úniku pomocou hmotnostnej spektrometrie. V tomto štádiu je bežnou detekciou úniku metóda bubliny s parami fluórového oleja. Experimenty zvyčajne uskutočňujú najskôr jemnú detekciu úniku a až potom hrubú detekciu úniku.
Fluórový olej má vynikajúci elektrický polarizačný výkon, vynikajúcu plasticitu organických chemikálií, vysoko kvalitnú dielektrickú pevnosť a vynikajúcu odolnosť voči testovacím prácam pri vysokých a nízkych teplotách. Je odolný voči korózii elektronických súčiastok a nepoškodzuje rôzne hlavné parametre zariadenia. Kľúč k idealizovanej detekcii úniku kvapaliny pre experiment hrubej detekcie úniku zahŕňa dva kroky lisovania nízkovriaceho fluórového oleja a vysokovriaceho fluórového oleja a zahrievania detekcie bublinkových netesností.
Prvým krokom je vloženie kontrolovaných čistých a čistých elektronických komponentov do tlakovej nádoby, ktorá je utesnená a vákuovo zabalená, a potom do nádoby za podmienok vákuového čerpadla pridáme nízkovriaci fluórovaný olej, aby sa kontrolovane úplne pohltil zariadenie. Na určité obdobie naplňte nádobu N2. Ak má testované zariadenie štandardnú clonovú doštičku, nízkovriaci fluórový olej sa vtlačí do vnútornej steny testovaného zariadenia. Po nabití vyberte elektronické zariadenie a na určitý čas ho vložte do vzduchu, aby ste odstránili nízkovriaci fluórový olej z povrchu testovaného elektronického zariadenia.
Druhým krokom je infiltrácia suchého testovaného zariadenia do vysoko vriaceho fluórového oleja, ktorý sa zahreje na 125 °, a horná časť testovaného zariadenia by nemala preniknúť menej ako 5 cm do hlbokej vrstvy. Ponorte na určité časové obdobie a pomocou výkonnej lupy sledujte, či v kontrolovaných elektronických súčastiach nie sú bubliny. Ak sa bubliny naďalej uvoľňujú, znamená to, že sa vyskytol problém s tesniacim výkonom kontrolovaných elektronických komponentov.
Zhrnutie: S trendom neustáleho vývoja špičkovej technológie bude jej aplikácia čoraz bežnejšia a čoraz prísnejšie budú aj nariadenia o kvalite elektronických súčiastok. Experiment s detekciou hrubého úniku je jediný spôsob, ako otestovať kvalitu elektronických súčiastok. Požiadavky na hrubú detekciu elektronických súčiastok sú čoraz vyššie a čoraz väčšie požiadavky.